一般來說，工業生產中採用的方法是熱軋。該方法操作簡單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋曾在大型工廠的生產車間流行。相比之下，冷軋適用於生產高性能鋼板和帶材，可通過冷軋工藝生產極薄帶材。此外，冷軋的表面質量非常好，不會出現麻點、氧化等問題。可根據不同用戶的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進行加工。冷軋工藝的產品具有好的機械和工藝性能，並能高效生產。
軋機單片軋製是一種早期採用的軋製方法。具體操作是將鋼板逐一進入軋機設備，全堆鋼板軋製後，用起重機提升到軋機前，開始下一次軋製，直至軋製成規定的成品尺寸。雖然該操作方法經常被調整，但在實際生產中應用較多，因爲表面不易被劃傷，特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋製的方法。全堆鋼板軋製一次後，逐一返回第二次軋製。該方法可以使軋製產品的尺寸相對較均勻，而且大大節省了軋輥反轉和壓力的調整時間。從而使冷軋機產量有效提高，但有時會在板之間造成劃痕。
對於軋機設備的安裝，許多人都有一些小錯誤，這些小錯誤可能會影響軋機設備的使用。安裝前，仔細檢查各部件是否牢固，及時清除運輸和儲存中的所有障礙。同時清潔部件，去污旋轉部件，加註潤滑油。設備安裝前，應清潔基礎表面。安裝時，墊鐵可用於校正水平。二次灌漿層由用戶根據現場實際情況進行施工。軋機安裝時，應根據設備中心線進行調整，並分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大於0.3mm/m。正常啓動電機後，滾輪空載試驗兩小時以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機軋機應旋轉平穩，無大噪音和衝擊聲。空載試驗正常後，可按軋製工藝規程進行。調整和試運行時，應仔細檢查各部件螺栓是否牢固，並手動旋轉。另外，查看傳動系統是否正常。如有堵塞，必須及時檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
